冶金設(shè)備的零部件的服役環(huán)境大部分為高溫、高變載荷、冷熱交變、 腐蝕、磨損及疲勞工況條件。部分鑄鐵零件極易產(chǎn)生腐蝕、磨損,需定期進(jìn)行更換維護(hù)。在生產(chǎn)加工金屬板材時(shí),對(duì)軋輥、傳輸輥等零件的表面質(zhì)量要求極高。對(duì)于這種用量大、維護(hù)頻率高的零部件,如何進(jìn)一步有效提高服役壽命,降低維護(hù)成本,對(duì)行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。當(dāng)前鋼鐵冶金設(shè)備零件的表面防護(hù)層多是采用電鍍、熱噴涂、電弧堆焊等方法制備。激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用,可以更有效提高零件涂層的使用壽命,減少維修環(huán)節(jié),尤其在涂層厚度、涂層性能的調(diào)控等方面具有更大靈活性。
場(chǎng)景一:軋輥激光熔覆
導(dǎo)輪是熱軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)中消耗量較大的重要備件,影響著軋機(jī)作業(yè)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。很多導(dǎo)輪在使用中出現(xiàn)耐熱性能不足、粘鋼、以及耐磨性,熱疲勞性能不好等現(xiàn)象,影響了使用壽命以及軋材質(zhì)量。激光熔覆技術(shù)具有稀釋率低、熱影響區(qū)小、過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn),可以用來(lái)提高導(dǎo)輪的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞及抗開(kāi)裂性能。一般熔覆厚度為1-3mm,硬度可達(dá)到HRC60以上。熔覆后的導(dǎo)輪可重新投入使用,服役壽命得到延長(zhǎng),大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。