專注于激光熔覆再制造、高速激光熔覆、激光熔覆機(jī)、金屬3D打印、激光熔覆、增材制造技術(shù)
激光熔覆作為表面改性和綠色再制造重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)，精度高、可控性好，適合于對(duì)精密零件或局部表面進(jìn)行處理，可處理的熔覆材料品種多、行業(yè)應(yīng)用范圍廣。
激光熔覆技術(shù)同其他表面強(qiáng)化技術(shù)相比有如下優(yōu)勢(shì)：
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冷卻速度快，產(chǎn)生快速凝固組織特征，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如亞穩(wěn)相、非晶相等。 -
熱輸人小，畸變小，熔覆層稀釋率小，與基材呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好熔覆層，并且熔覆層成分和稀釋率可控。 -
合金粉末選擇幾乎沒有任何限制，許多金屬或合金都能熔覆到基材表面上，特別是能熔覆高熔點(diǎn)或低熔點(diǎn)的合金。 -
熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次熔覆厚度在 0.2~2.0mm 之間；熔覆層組織細(xì)小致密，甚至產(chǎn)生亞穩(wěn)相、超彌散相、非晶相等，微觀缺陷少，界面結(jié)合強(qiáng)度高，熔覆層性能優(yōu)異。 -
能進(jìn)行選區(qū)熔覆，材料消耗少，具有優(yōu)異的性能價(jià)格比；尤其是采用高功率密度快速激光熔覆時(shí)，表面變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。 -
光束瞄準(zhǔn)可對(duì)復(fù)雜件和難以接近的區(qū)域激光熔覆，工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 激光熔覆狀態(tài)及表面成形
合金表面激光熔覆過程中，影響激光熔覆層質(zhì)量的工藝因素很多，激光熔覆層質(zhì)量主要靠調(diào)整三個(gè)參數(shù)來實(shí)現(xiàn)，即激光功率 P、激光束直徑 D 和掃描速度 V。
激光熔覆參數(shù)不是獨(dú)立地影響熔覆層宏觀和微觀質(zhì)量，而是相互影響的。稀釋率是評(píng)定激光熔覆層表面品質(zhì)和合金過渡的主要依據(jù)之一，其定義為涂層材料和熔化的熔覆基材的混合引起的涂層合金的成分變化。
在激光功率一定的條件下，所形成的激光熔覆層稀釋率隨光斑寬度增大而減??；當(dāng)掃描速度和光斑寬度一定時(shí)，熔覆層稀釋率隨激光束功率增大而增大。同樣，隨著掃描速度的增加，基材的熔化深度下降，基材材料對(duì)熔覆層的稀釋率下降，一般認(rèn)為在10%以下為宜。但稀釋率并不是越小越好，稀釋率太小形成不了良好的結(jié)合界面。
多道熔覆中搭接率也是影響熔覆層表面粗糙度的重要因素。隨著搭接率的提高，熔覆層表面粗糙度降低，但搭接部分的表面均勻性很難得到保證。熔覆道之間相互搭接區(qū)域的深度與熔覆道正中的深度有所不同，從而影響了整個(gè)熔覆層深度的均勻性。殘余拉應(yīng)力會(huì)疊加，使局部總應(yīng)力值迅速增大，提升了熔覆層裂紋敏感性。預(yù)熱和回火能顯著降低激光熔覆層中產(chǎn)生裂紋的傾向。
為得到最優(yōu)的組織與形變控制，雷石基于不同的合金體系開發(fā)了與之相匹配的工藝參數(shù)，通過匹配最優(yōu)的光斑類型、掃描路徑、線速度、搭接率等工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了組織結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)調(diào)控與形變控制。雷石將成熟的技術(shù)和工業(yè)需求相結(jié)合，面向多領(lǐng)域制造企業(yè)，成功開發(fā)了適用于多個(gè)行業(yè)的工藝方案，研發(fā)了增減材一體化、超高速激光增材、機(jī)器人增材、保護(hù)氣氛增材等系列增材制造裝備，在金屬增材制造工業(yè)化應(yīng)用方面處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
雷石致力于對(duì)激光高速熔覆及再制造技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，同時(shí)不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等，最大限度的發(fā)揮材料的潛力，不僅可以提高工件的使用性能、縮短產(chǎn)品的制造周期，還能獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
