功率大小直接影響單位時間內(nèi)可以熔化的粉末量，以及熔覆效率。在其他工作參數(shù)確定時，功率過小，可能會導致粉末熔化不徹底，磨拋后出現(xiàn)麻點，結(jié)合力不夠，熔覆層硬度偏低等情況；功率過大，有可能熔道過熔，導致表面出現(xiàn)斜皺紋。
粉流與激光相遇后，吸收激光能量。粉量越大，吸收的激光能量越多。粉量過大時，會導致激光能量不足，出現(xiàn)熔覆層熔不透，磨拋后出現(xiàn)麻點，還會出現(xiàn)基體不能熔化，熔覆層和基體不能實現(xiàn)冶金結(jié)合，進而出現(xiàn)熔覆層脫落的問題。粉量大，粉末利用率低；粉量小，粉末利用率高。
線速度越大，熔覆越薄，線速度越小，熔覆越厚。線速度過大，會導致基體不能形成熔池，熔覆層和基體不能很好地冶金結(jié)合，熔道冷卻慢，可能會出現(xiàn)熔覆層脫落的現(xiàn)象。線速度小可提高熔覆層硬度以及粉末利用率。
步進越小，搭接率越大，熔覆層表面越細膩；步進越大，搭接率越小，熔覆層條紋越明顯。步進影響稀釋率，步進小時，照射到基體上的激光能量小，稀釋率低；步進大時，照射到基體上的激光能量多，稀釋率高。
這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體未呈現(xiàn)冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低；粉量過大；線速度過快；工件表面有油污或電鍍層等。
熔覆層出現(xiàn)裂紋的原因：基體硬度過高（淬火、滲碳/氮）；基體有疲勞層；粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋；硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現(xiàn)裂紋。
熔覆層出現(xiàn)氣孔的原因：基體有銹跡油污；粉末有雜質(zhì)；粉流不穩(wěn)；粉量過大；功率不夠；或線速度過大等。
可能的原因有：粉量過大；功率過小；線速度過快；噴嘴高度過高；激光光斑過?。荤R片污染等。
可能的原因：粘粉沒有及時清除；粉末流動性不好；粉末有雜質(zhì)或粉末受潮（要烤干）等。在多路送粉時，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。
可能的原因：粉末受污染；粉末受潮；基體不干凈等。功率密度過大也會導致熔池金屬氣化，產(chǎn)生熔覆噪聲。這些問題會影響熔覆層防腐性。
可能的原因：線速度過大；功率密度過大；功率和粉量不匹配；氣流量過大等。
